Высокопрочный электрический крепеж с болтом с шестигранной головкой
Имя: | Оцинкованные болты с шестигранной головкой | Сертификат: | ISO9001 / CE / ROHS |
---|---|---|---|
Торговая марка: | ЖЖ | Обработка поверхности: | Горячее цинкование |
Выделять: |
Электрический крепеж с болтом с шестигранной головкой, Электрический крепежный элемент ISO9001 с шестигранным болтом, Стальные башни оцинкованные болты с шестигранной головкой |
Высокопрочные гальванизированные горячим погружением болты с шестигранной головкой для стальных башен ЛЭП Увехв
Наши опорные болты были разработаны специально для вышек сотовой связи, вышек электропередач и узлов радиомачт, независимо от того, применяются ли они для модификаций, модернизации или ремонта. Болты башни устойчивы к коррозии и изготавливаются по индивидуальному заказу, поэтому вы знаете, что используете правильные болты для каждого проекта, и что они выдержат испытание временем.
Все продукты имеют горячеоцинкованную обработку поверхности, в основном используемую для проектов стальных опор линий электропередач. размер может быть от M12-M105, болты могут быть разной формы, включая болты. U-образные болты, анкерные болты, V-образные болты и т. Д.
Высокопрочные болты с шестигранной головкой, которые изготовлены из высокопрочной стали или нуждаются в большом предварительном натяжении, можно назвать высокопрочными болтами. Высокопрочные болты в основном используются для соединения мостов, рельсов, оборудования высокого и сверхвысокого давления. Излом такого болта считается хрупким. Высокопрочные болты, применяемые в оборудовании сверхвысокого давления, должны быть предварительно напряжены, чтобы обеспечить герметичность контейнера. Сегодня передовое производство, представленное крупными самолетами, мощным энергетическим оборудованием, автомобилями, высокоскоростными поездами, крупными судами и крупными комплектами оборудования, войдет в важное направление развития. Поэтому крепеж перейдет в важный этап развития. Высокопрочные болты используются для соединения важного оборудования. Повторная разборка или различные методы установки крутящего момента предъявляют высокие требования к высокопрочным болтам. Следовательно, качество его поверхности и точность резьбы будут напрямую влиять на срок службы и безопасность хоста. Чтобы улучшить коэффициент трения и избежать коррозии, заедания или заклинивания во время использования, технические требования предусматривают обработку поверхности никель-фосфорным покрытием. Толщина покрытия должна быть в пределах 0,02 ~ 0,03 мм, и покрытие должно быть однородным, плотным и без проколов.
Материал болта: сталь 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; Спецификация болта: M27 ~ M48. Поскольку этот вид стали легко образует пассивную пленку на поверхности, и эта пассивная пленка сделает болт неспособным получить слой химического никель-фосфора с хорошей адгезией, необходимо принять специальные меры предварительной обработки, чтобы сначала удалить пленку, а также принять меры. Следует принять меры для предотвращения его регенерации, чтобы обеспечить хорошую адгезию между гальваническим покрытием и основанием. В то же время большой геометрический размер болта увеличивает сложность обработки никель-фосфорным покрытием и определения качества в процессе. Технологический процесс никель-фосфорного покрытия высокопрочных болтов состоит из трех частей:
Первая часть - это процесс предварительной обработки, включая проверку точности и внешнего вида перед нанесением покрытия, ручное обезжиривание, обезжиривание с вымачиванием, травление, электроактивацию и мгновенное никелирование высокопрочных болтов;
Часть II. Процесс химического никелирования;
Третья часть - это процесс последующей обработки, включая термообработку с водородным приводом, полировку и проверку готовой продукции. Следующее:
Проверка химического состава болтов → проверка точности и внешнего вида болтов перед нанесением покрытия → ручное обезжиривание → проверка внешнего вида → обезжиривание погружением → промывка горячей водой → промывка холодной водой → травление кислотой → промывка холодной водой → электроактивация → промывка холодной водой → мгновенное никелирование → промывка холодной водой → промывка деионизированной водой → химическое никелирование → промывка деионизированной водой → промывка холодной водой → водородный привод → полировка → проверка готовой продукции.